双螺旋连续式压榨机的安装与维护
安装：
1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。
2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。
3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；（如齿轮箱内使用润滑脂时，应保持齿轮表面有足够的润滑脂）滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑脂，仅靠工作时果汁润滑。
维护：
1、接通电源，开启减速机后，必须待调节弹簧将锥形体推到靠筛筒处，调节弹簧调到所需压力后方可进料.根据压榨物料的不同，调节弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止。
2、当压榨接近结束须停机时，应先降低调节弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，螺旋压榨机，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。
3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。
4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油（润滑脂），主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。
双螺旋的使用与维护
1 投料前，螺旋压榨机的原理结构，应将锥形体与出料口封闭，通过螺母适当调节压力弹簧预紧力，当渣皮形成渣阻后，检查压榨效果，再适当调节弹簧的压紧程度和位置，以达到满意的压榨效果.
2 投料时，应防止异物和其它东西进放机器.特别注意直径超过8mm的果枝应除去，以免损坏筛筒.投料应尽可能的均匀，这样能使效果更佳.
3.压榨结束时，应提前放松弹簧，使锥形体在果渣的推动下移动，后面的果渣不至于压实，便于清除.较长时间不用时，应将机器内清洗干净，易锈部位应涂上油脂保护.
4.传动系统和传动部位，轴承等定期加注润滑油或润滑脂，工作时应注意其温升不得超过室温35.5C.
螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，猕猴桃螺旋压榨机，脱水机，脱油机。
双螺旋压榨机用途：
双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、生活垃圾、餐厨垃圾、火锅底料等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁，其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。
双螺旋压榨机工作原理和结构：
本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内.压榨后的果渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有弹簧，通过调节弹簧的预紧力和位置，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，草莓树莓蓝莓螺旋压榨机，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
