螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，脱水机，脱油机。
双螺旋压榨机用途：
双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣、生活垃圾、餐厨垃圾、火锅底料等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁，其筛孔专门按沙棘子的大小特殊制造的。
双螺旋压榨机工作原理和结构：
本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，桑葚螺旋榨汁机，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内.压榨后的果渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有弹簧，通过调节弹簧的预紧力和位置，可改变排阻力和出渣口的大小，螺旋榨汁机新乡先恒，用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
双螺旋连续式压榨机的安装与维护
安装：
1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。
2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。
3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持在油标中心线上；（如齿轮箱内使用润滑脂时，应保持齿轮表面有足够的润滑脂）滚动轴承必须填加适量的润滑脂；输送螺旋与小筛体的轴衬在使用中不能添加润滑脂，仅靠工作时果汁润滑。
维护：
1、接通电源，开启减速机后，必须待调节弹簧将锥形体推到靠筛筒处，调节弹簧调到所需压力后方可进料.根据压榨物料的不同，调节弹簧的压力可根据排出残渣的干湿适当调整，直至排出皮渣湿度适当为止。
2、当压榨接近结束须停机时，应先降低调节弹簧压力，使皮渣将锥形体推开，然后停机，并将筛筒内残余皮渣清理干净。
3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，螺旋榨汁机，易锈部件涂油脂保护；并置于通风干燥处。
4、传动系统各轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油（润滑脂），主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。
葡萄除梗破碎机的主要结构：
本设备主要由进料、除梗、破碎、输浆、机架等部分组成。
1． 进料装置：
进料装置位于除梗装置的前端，主要部件为一输送螺旋，机械式无级调速，与除梗装置同一动力。可根据不同的葡萄品种调节进料速度，以达到满意的除梗效果。（JCP——5型不带无级调速器）
2． 除梗装置：
由除梗轴、除梗转筛和伟动系统组成。除梗轴上安装有呈螺旋状分布的除梗叶片。除梗转筛由不锈钢板冲孔成形，前段孔径28mm，后段孔径20mm，它的作用是将果、梗分离，并将梗枝排出机外。
除梗装置传动系统位于机架前端，由蜗轮无级调速减速机通过链轮链条驱动。
3． 破碎装置位于除梗转筛下部，由两组破碎辊组成。两辊间隙可在4——15mm之间任意调节，破碎装置与机架由铰链联接，快开把手锁紧，草莓螺旋榨汁机，将锁紧螺母松开，即可拉开清洗。
4． 输浆泵：
输浆泵为单螺杆泵，它装在破碎装置下面，与主机不相联，既便于清洗又减小了主机工作时的振动。
5． 机架：
机架是联接设备各部分的支承件，全部由优质不锈钢制造。
