双螺旋的使用与维护
1 投料前，应将锥形体与出料口封闭，通过螺母适当调节压力弹簧预紧力，当渣皮形成渣阻后，检查压榨效果，再适当调节弹簧的压紧程度和位置，以达到满意的压榨效果.
2 投料时，应防止异物和其它东西进放机器.特别注意直径超过8mm的果枝应除去，以免损坏筛筒.投料应尽可能的均匀，这样能使效果更佳.
3.压榨结束时，振动筛，应提前放松弹簧，使锥形体在果渣的推动下移动，后面的果渣不至于压实，便于清除.较长时间不用时，应将机器内清洗干净，易锈部位应涂上油脂保护.
4.传动系统和传动部位，轴承等定期加注润滑油或润滑脂，工作时应注意其温升不得超过室温35.5C.
双螺旋连续式压榨机的安装准备：
1 本机机架下部配有可移动的脚轮，便于移动作业，但需要放在平整的地面上.
3 减速机加注足量的润滑油(参见其使用说明书)，传动箱加6-8升40号机油，振动筛的厂家，轴承座加注适量的润滑脂.
4 接通电源，点动运转，注意螺旋的转动方向是否正确.空转30分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳.
5 投料前，需对接触物料部分进行清洗并擦干，振动筛长方形振动筛，并注意将机器有效接地，以防出现漏电事故.
葡萄除梗破碎机的主要结构：
本设备主要由进料、除梗、破碎、输浆、机架等部分组成。
1． 进料装置：
进料装置位于除梗装置的前端，主要部件为一输送螺旋，机械式无级调速，与除梗装置同一动力。可根据不同的葡萄品种调节进料速度，以达到满意的除梗效果。（JCP——5型不带无级调速器）
2． 除梗装置：
由除梗轴、除梗转筛和伟动系统组成。除梗轴上安装有呈螺旋状分布的除梗叶片。除梗转筛由不锈钢板冲孔成形，前段孔径28mm，后段孔径20mm，它的作用是将果、梗分离，并将梗枝排出机外。
除梗装置传动系统位于机架前端，由蜗轮无级调速减速机通过链轮链条驱动。
3． 破碎装置位于除梗转筛下部，由两组破碎辊组成。两辊间隙可在4——15mm之间任意调节，破碎装置与机架由铰链联接，快开把手锁紧，将锁紧螺母松开，即可拉开清洗。
4． 输浆泵：
输浆泵为单螺杆泵，它装在破碎装置下面，多层振动筛，与主机不相联，既便于清洗又减小了主机工作时的振动。
5． 机架：
机架是联接设备各部分的支承件，全部由优质不锈钢制造。
